當前，家電制造工廠正加速邁向智能化、數字化轉型。其中，倉庫與生產線之間的協(xié)同作業(yè)涉及到原材料的供應、生產線的運作、半成品的儲存以及最終產品的分配，這個環(huán)節(jié)直接影響到家電制造企業(yè)的生產效率、產品質量以及客戶滿意度。

　　為此，某家電企業(yè)在臺達數字科技的助力下，成功打通了生產與倉儲之間的“任督二脈”。

　　發(fā)現問題：系統(tǒng)串聯能力不足

　　以智能化為前提，以長期發(fā)展為目標。此家電企業(yè)在工廠設計時，就已按需導入自動化產線與智能制造管理系統(tǒng)，并建設標準的立體倉庫，包含廠內倉儲貨架、PCB周轉臺車、AGV等硬件，以及安裝物流管理軟件及制造執(zhí)行系統(tǒng)。

　　看似充分的制造產線系統(tǒng)，在運行時卻始終不能滿足工廠運營目標。

　　究其原因

　　原立體倉儲的設計與生產車間的接駁考慮不夠完善，調度沒有與生產系統(tǒng)形成數據信息上的交互。

　　臺達方案：倉儲/產線一體化

　　在了解客戶痛點和需求后，臺達決定重新優(yōu)化流程，采用系統(tǒng)軟件優(yōu)化生產設備的運行管理、立體倉庫以及物料搬運的管理，增強物料供應與生產線之間的聯動性，達到物料配送最優(yōu)、倉儲/產線自動銜接的結果。

　　01.提升設備運轉效能

　　采用設備管理系統(tǒng)DIAEMS協(xié)助進行生產設備的管理，對作業(yè)方式、用料、啟停運行等項目形成電子化、系統(tǒng)化規(guī)范，讓設備的運行管控盡在掌握。

　　02.優(yōu)化倉儲物流管理

　　藉由倉儲管理系統(tǒng) DIAWMS，整合生產物料的入出庫與倉儲管理作業(yè)，優(yōu)化控管倉庫內各類資源的存儲與移動。

　　03.規(guī)劃物料搬運路徑

　　應用物料搬送管控系統(tǒng) DIAMCS規(guī)劃物料最佳搬送路徑及儲位區(qū)塊，同時提供搬送設備效率與使用率的統(tǒng)計分析，減少無效的物料搬運，提升全廠搬運效率以及實時生產調度的應變能力。

　　04.建立異常處理機制

　　使用警報管理系統(tǒng) DIAAMS作為全廠區(qū)共享的警報管理平臺，收集、整合各種信息系統(tǒng)、設備與設施的異常信息，記錄發(fā)生與處理歷程，使用人員及時掌握異常狀況并應變處理。

　　05.串聯管理系統(tǒng)

　　所有的軟件系統(tǒng)都與制造執(zhí)行系統(tǒng)DIAMES建立連接，達成生產物流一體化，提高物料運轉效率;并通過生產管理系統(tǒng)進行可視化監(jiān)控，達成有效管理。

　　為了發(fā)揮數據的最大效益，臺達對所有的數據進行了“無限循環(huán) (Infinite Loop)”設計，即數據從出發(fā)開始，經不同路徑處理，最終回到起始點進行對比，精準呈現各個系統(tǒng)的運行結果。

　　經一系列設計規(guī)劃和現場應用，臺達協(xié)助客戶實現智能倉儲物流與生產車間無縫串聯，敏捷精準落地，實現了物料供應與生產的緊密結合度，讓生產流程更加順暢;同時也將倉儲所需人力從原先的50名減至5名，有效降低人工成本。